按照目前加工設(shè)備能力,，小型機座的鉆孔和攻絲是在立式鉆床和攻絲機上進行的。中大型機座的鉆孔和攻絲是在搖臂鉆床上進行的,。成批生產(chǎn)中都采用鉆模定位鉆孔,，確保孔位置的一致性和準確性,；西安西瑪電機技術(shù)人員與大家進行簡單交流,。
不同的機座鉆孔、方法
      鉆機座端孔的簡單鉆模是以機座止口與鉆模止口采用間隙配合,，鉆好第一孔后插入固定銷,，使鉆模與機座不致發(fā)生相對移動，然后再鉆其它孔,。底腳孔對機座中心線的距離是電機的主要安裝尺寸之一,，必須嚴格控制。
      機座機加方案不同,，機座鉆孔,、攻絲方法也不同。

方案一

      底腳鉆孔在內(nèi)圓,、端面和止口加工之后進行,，因此，鉆孔時可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位,。由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,，底腳孔的定位和加工造成一定困難。

常用的底腳孔鉆模有兩種類型,。

      對于小型機座,，鉆孔時,，首先將鉆模安放在鉆床的工作臺面上，然后將機座套在內(nèi)圓定位胎上,，并用拉緊螺桿和壓板將機座夾緊,。最后，利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔,。底腳孔對機座中心線的對稱性由模具保證,。但機座裝卸比較困難。

      對于中型機座,，鉆孔時,，首先將電機機座放在搖臂鉆床的工作臺上，利用前后兩塊模板上的止口圓與機座兩端止口相配合定位,。鉆模手柄,、偏心輪機構(gòu)互動，使模板與機座的垂直中心線相重合,，保證底腳孔對機座垂直中心線的對稱性,。然后，利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,，定位底腳孔軸向距離,。最后，利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔,。它的缺點是：（1）鉆模與底腳上面之間有間隙，不便排除切屑,，影響鉆孔效率,；（2）鉆桿較長，晃動較大,，容易碰到機座壁,。


方案二

      先鉆底腳孔，再加工兩端止口,、端面和內(nèi)圓,。底腳孔對機座中心線的對稱性是由機床的調(diào)整工作保證的。

      攻絲可用手工攻絲,，也可用機床攻絲,，或采用多頭攻絲夾頭使幾個螺栓孔一次攻成。絲錐的轉(zhuǎn)速比鉆頭的轉(zhuǎn)速慢得多,。有的絲錐座后帶有保險裝置,，當(dāng)絲錐攻到底或遇到阻力過大時，就自動停轉(zhuǎn),，以防折斷絲錐,。

提高機座鉆孔效率和精度

      生產(chǎn)批量很大時,，為進一步提高生產(chǎn)率，可在普通鉆床上加裝多軸傳動夾頭,，或采用多頭鉆床（組合鉆床）,，一次裝夾可同時加工若干個孔。小型機座的端面孔采用多頭鉆床,，左右對稱安排,，可同時對機座的兩端面進行鉆孔或攻絲。機座粗定位在中間體上,；加工不同的機座時,，須調(diào)換中間體上的定位夾具,。鉆孔,、攻絲時并由左,、右塔式止口胎進行精定位。鉆床每端均裝有八根鉆桿,，四根鉆孔，四根用于攻絲,，其徑向距離均可調(diào)。

      除人工裝卸工件外,，多頭鉆床依靠液壓和電氣系統(tǒng)的配合,，整個工作循環(huán)都是自動的，平均生產(chǎn)率為每臺機座5分鐘,。

直流電機機座磁極孔鉆孔

      直流電機機座上的磁極孔若分度不均勻，將造成磁極裝配困難,，并影響電機性能,。在批量生產(chǎn)中，鉆磁極孔的鉆模能在拖板內(nèi)左右移動,，而拖板可在V槽內(nèi)上下移動。分度盤用以等分機座上的磁極孔位置,，由彈簧定位。這種夾具的通用性比較大,。鉆孔時,，首先將機座止口套在止口胎上，用壓板,、軸和螺帽夾緊,，將鉆模調(diào)整到適當(dāng)位置,。依次鉆出兩個磁極孔,。然后,，利用分度盤將機座轉(zhuǎn)過規(guī)定的角度,，再鉆出第二組磁極孔,。如此繼續(xù)下去，直到鉆出全部磁極孔為止。

      有些電機廠采用自制的專用內(nèi)鉆機加工機座上的磁極孔,。工件為立式裝夾。一組鉆頭由內(nèi)往外鉆,。鉆完一組磁極孔后,，工件回轉(zhuǎn)一定的角度，再鉆第二組磁極孔,。如此循環(huán),，直至鉆完所有的磁極孔,。這種加工方法,，使機座內(nèi)壁上的磁極孔分度均勻，機座內(nèi)壁沒有毛刺,，磁極與機座的接觸良好,，而且工效又高。

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