高壓電機(jī)的重要組成部分之線圈解析,。

高壓電機(jī)生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)之一是線圈的制造。線圈制造的任何問題都將直接影響西瑪電機(jī)的未來使用,。有幾個問題會影響生產(chǎn),。對電機(jī)制造商來說,，線圈的嚴(yán)格密封是最重要的。制造高壓線圈的基本過程是：繞組→ 匝間膠凝→ 腫脹 的→ 用直尺絕緣材料包裹→ 繞制最終絕緣層→ 檢查和測試,。高壓電機(jī)最常用的電磁線是雙玻璃纖維涂層矩形銅線和自粘雙玻璃纖維涂層云母帶矩形銅線,，由于工藝的不同，各廠家選用不同的耐熱方法,、產(chǎn)品性能等級和不同的保溫厚度,。電磁線的儲存和保護(hù)極為重要；儲存環(huán)境的清潔度,、溫度和濕度不可避免地會降低線圈的質(zhì)量,。


電機(jī)線圈繞組問題：

1、線圈磁線排列不整齊,，甚至交叉不整齊,，導(dǎo)致纏繞過程突然停止，磁線本身絕緣層移位或斷裂,，絕緣性能降低,。

2、磁線線圈損壞,，導(dǎo)致部分導(dǎo)線進(jìn)入線圈槽內(nèi),，嚴(yán)重?fù)p壞磁線絕緣層。

卷繞技術(shù)要求：卷繞過程中,，必須保證穩(wěn)定性和張力均勻,，并保證匝間排列整齊，以確保后續(xù)膠凝質(zhì)量符合要求,。

膠凝過程控制：

凝膠化過程是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié),。膠凝溫度應(yīng)適當(dāng)，以確保粘合劑能完全熔化,、滲透并固化成一個整體,。

膠凝過程中的實際問題：（1）磁線不符合要求，無法膠凝(2） 磁線的儲存和老化導(dǎo)致膠凝質(zhì)量差或不合格(3） 凝膠化溫度和時間沒有得到精確控制,。

擴(kuò)展過程的控制：

該過程通過必要的工具和設(shè)備協(xié)作完成。該連接的重點是線圈端部的質(zhì)量控制,。如果模具的設(shè)計或制造不合格,，線圈的彎曲部分很容易發(fā)生嚴(yán)重變形。這會導(dǎo)致磁鐵線絕緣的局部損壞,。該問題的最直接后果是線圈的繞組誤差,。

絕緣包裝工藝：

絕緣套管是線圈制造中最笨重的環(huán)節(jié)，也是最難控制的環(huán)節(jié),。具有不同標(biāo)稱電壓的西瑪電機(jī)具有不同的繞組層所用的材料是云母帶最難控制的是云母帶疊片的合規(guī)性,。線圈的線性側(cè)通常是全自動機(jī)器包裝過程,，可輕松確保堆疊重疊率恒定。一些工廠也有人工纏繞,，由于人為因素,，重疊率不一致，或厚或薄材料不時出現(xiàn)問題,。如果絕緣太厚,，線圈無法穿透槽，絕緣太薄,，耐壓不能滿足要求,。繞組過程中的張力控制非常重要，這主要表現(xiàn)在繞組末端的手動繞組過程中,，如果繞組松動,，絕緣層之間會有氣隙，這是一個重大的質(zhì)量風(fēng)險,。

閥芯檢查試驗：

為確保電機(jī)的可靠絕緣性能,，在嵌入單個線圈之前，必須對其進(jìn)行繞組和耐壓試驗,。特別值得注意的是,，符合線圈試驗的施加電壓和試驗完成后線圈的放電要求。

西瑪電機(jī)廠設(shè)備先進(jìn),，數(shù)控化,、智能化水平高；員工技能過硬,，流程規(guī)范,，實行人性化管理；隨后的電機(jī)測試受到嚴(yán)格控制,，出現(xiàn)故障的西安西瑪電機(jī)不會投放市場,。

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