高效電機生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么,？

      高效電機最重要的是工藝的可靠性。西安西瑪電機效率不斷提高的過程,，是產(chǎn)品不斷改進的過程,，是一個國家電機工業(yè)綜合水平的標(biāo)志。
      高效電機設(shè)計的關(guān)鍵是降低各種損耗，提高電機效率,。采取的措施包括：采用專用離線工具提高定子槽的全速,，增大銅線截面積，提高制造精度,，縮短線圈端部長度,，提高沖頭和定子鐵芯的制造質(zhì)量，從而降低其引起的鐵耗、磁化電流和銅損耗,，改善轉(zhuǎn)子槽的絕緣工藝,，降低其他負載損耗。合理選擇硅鋼片的質(zhì)量,，以降低定子的鐵耗和銅耗,。

1、影響西瑪電機效率的因素

      西瑪電機損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損,、鐵損,、機械損耗、雜散損耗等,，降低電機損耗,、提高效率的方法很多：

      降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長度、減薄絕緣,、提高槽道全速,、增大導(dǎo)線截面積、采用新材料降低磁力線電阻率等,。

      降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要有：采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形,，擴大端環(huán)截面，提高鋁純度,，降低轉(zhuǎn)子電阻,；

      降低鐵損的措施主要是采用低損耗、優(yōu)質(zhì)的冷軋硅鋼片降低電機的渦流損耗,，調(diào)整槽形,，選擇合適的磁通密度降低基本鐵損，增加鐵心長度,，降低磁通密度,，降低損耗，提高鐵芯制造質(zhì)量,，保證硅鋼片表面絕緣,；

      降低機械消耗的措施主要包括高效的風(fēng)機結(jié)構(gòu)和風(fēng)道，增加葉片的表面粗糙度,，平滑的氣流,，提高風(fēng)機效率和減少風(fēng)阻，使用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂來減少摩擦損失,；提高形狀公差精度,，保證整個電機的裝配質(zhì)量，減少摩擦損失,；

      減少漏磁的措施主要包括在定子上使用多個槽,，在鐵心兩端使用非磁性材料減小定,、轉(zhuǎn)子槽的寬度，使用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波,，削弱附加損耗,，適當(dāng)增加氣隙，轉(zhuǎn)子接受的槽數(shù)較少,，采用磁性槽楔,，精確控制偏置程度，并采取特殊偏置等措施,。

2,、降低西瑪電機損耗的重要制造技術(shù)

      2.1降低機械消耗的技術(shù)措施

      零件尺寸采用中間公差，提高形位公差精度,，保證零件在運輸和裝配過程中不變形,。同時保證了電機的裝配質(zhì)量，減少了摩擦損失,。生產(chǎn)經(jīng)驗表明,，采用軸承室滾壓技術(shù)可以有效地提高軸承室匹配零件的加工精度，減少因軸承操作精度引起的一些問題,。軸承潤滑脂在線定量注油技術(shù)可以穩(wěn)定地控制油脂的注入量,，保證批量生產(chǎn)的批量電機機械消耗量穩(wěn)定,。

      滾動軸承通常用于中小型電機軸承,，并使用合適的高質(zhì)量潤滑劑。傳統(tǒng)的方法是在裝配前用手將潤滑脂擦到軸承上,，然后組裝軸承,，最后用黃油槍向電機加注潤滑脂。這種手動加脂方法存在的問題是：涂抹量不易控制,，影響軸承零件的潤滑和機械損耗,，潤滑脂容易被污染，手動操作擦去后電機零件周圍有油,；工序多,。操作不便。

      目前沒有一種裝置可以定量地給電機加油,。為有效控制各種技術(shù)檢查后的加脂量,，決定采用自動注脂機、油管路,、快換接頭等,，實現(xiàn)電機在線裝配自動定量注油。該技術(shù)將噴油器安裝在電機裝配線的底部,。在裝配過程中,，電機不需要加注潤滑脂,。電機離線時，將裝配線自動定量噴油器的快換接頭連接到電機噴油管路上,，啟動噴油器,。自動向電機加注潤滑脂。該裝置具有使用方便,、定量準(zhǔn)確,、效率高、速度快等優(yōu)點,，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高性能電機和其他電機,，并獲得國家實用新型專利。

      2.2減少西瑪損耗的技術(shù)措施

      轉(zhuǎn)子外圈通常用于西瑪電機制造商的轉(zhuǎn)向過程,。由于切槽鋁帶的影響,，車削由硬硅鋼片轉(zhuǎn)向軟鋁片。由于機床精度差,，加工后轉(zhuǎn)子尺寸不穩(wěn)定,。當(dāng)采用單圈時，轉(zhuǎn)子外徑某一部分的加工余量小,，轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差,，毛刺大，或轉(zhuǎn)子表面板間粘附嚴(yán)重,，導(dǎo)致電機其它消耗大,，溫升低，效率低,。因此,，規(guī)范外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的加工工藝、參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)尤為重要,。

      轉(zhuǎn)子磁場換向頻率很低,，轉(zhuǎn)子硅鋼片本身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。另一種損耗主要是由槽處的鋁導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)子沖壓板外圈之間的線形成的橫向電流損耗,。如需精密車削,、烘烤、外圓特殊處理,，增加轉(zhuǎn)子外導(dǎo)軌與沖頭之間的阻力,，減少橫流引起的泄漏。通過分析,，可以在轉(zhuǎn)子精修中推廣應(yīng)用新的工具和工藝,。

      大多數(shù)制造商在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子外圓周且節(jié)距角為正時使用450正偏置刀具。在相同的切削參數(shù)下,，銑刀的軸向分量較大,，會導(dǎo)致硅鋼片的倒帶和粘連,。新方法使用Sandvik 930正偏壓機將刀具夾緊到位。由于刀具軸向分量小,，可減少硅鋼片的倒轉(zhuǎn)和附著力,，有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。

      西安西瑪電機有限公司生產(chǎn)的YE2高效節(jié)能電機應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域,，如機床,、水泵、風(fēng)機,、壓縮機,，也可適用于運輸、攪拌,、印刷,、農(nóng)機、食品等各類不含易燃,、易爆或腐蝕性氣體的場所,。

      轉(zhuǎn)載請說明來自西安泰富西瑪電機（西安西瑪電機集團股份有限公司）官方網(wǎng)站：http://qeog.cn/zixun/hangyedongtai567.html

      以上內(nèi)容由西安泰富西瑪電機（西安西瑪電機集團股份有限公司）網(wǎng)絡(luò)編輯部收集整理發(fā)布，僅為傳播更多電機行業(yè)相關(guān)資訊及電機相關(guān)知識,，僅供網(wǎng)友,、用戶、及廣大經(jīng)銷商參考之用,，不代表西安泰富西瑪電機同意或默認(rèn)以上內(nèi)容的正確性和有效性,。讀者根據(jù)本文內(nèi)容所進行的任何商業(yè)行為，西安泰富西瑪電機不承擔(dān)任何連帶責(zé)任,。如果以上內(nèi)容不實或侵犯了您的知識產(chǎn)權(quán),，請及時與我們聯(lián)系,，西安泰富西瑪電機網(wǎng)絡(luò)部將及時予以修正或刪除相關(guān)信息,。