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國(guó)內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國(guó)外的原因以及如何突圍。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:總體來看,,經(jīng)過十多年的發(fā)展,,我國(guó)新能源汽車用電機(jī)系統(tǒng)研究進(jìn)步較大,基本功能和性能方面已經(jīng)與國(guó)際水平相當(dāng),。但是,,站在整車的角度上來看,目前我國(guó)電機(jī)系統(tǒng)對(duì)汽車用環(huán)境的適應(yīng)性還不足,,產(chǎn)業(yè)化還存在較多瓶頸,,更重要的是產(chǎn)品的一致性、可靠性,、工藝水平等與汽車的使用要求尚存在差距,。
      未來2-3年內(nèi),如果國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變落后局面,國(guó)產(chǎn)電機(jī)市場(chǎng)恐怕將再度淪陷,,而許多國(guó)產(chǎn)電機(jī)品牌將面臨著“被淘汰”的局面,。

      近期,多位業(yè)內(nèi)人士表示,,盡管我國(guó)驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)業(yè)贏得了快速發(fā)展,,但從與整車匹配方面來看,國(guó)內(nèi)電機(jī)技術(shù)還落后于國(guó)外5年左右,。

國(guó)內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國(guó)外的原因以及如何突圍——西安泰富西瑪電機(jī)(西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司)官方網(wǎng)站

輪轂電機(jī)


      具體來看,,我國(guó)電機(jī)系統(tǒng)還與國(guó)外存在以下差距:一是未形成滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的完整供應(yīng)商體系,電機(jī)用高速軸承,、硅鋼片等原材料及核心部件高度依賴進(jìn)口,;二是電機(jī)制造工藝水平,、自動(dòng)化水平較為落后,,導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性、一致性較差,;三是體現(xiàn)電機(jī)技術(shù)水平的發(fā)明專利占比僅為50%,,遠(yuǎn)低于國(guó)外90%的水平等等。

      不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心,,未來2-3年內(nèi),,如果國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變落后局面,國(guó)產(chǎn)電機(jī)市場(chǎng)恐怕將再度淪陷,,而許多國(guó)產(chǎn)電機(jī)品牌將面臨著“被淘汰”的局面,。

      對(duì)此,業(yè)內(nèi)人士表示,,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)應(yīng)該把握更高輸出密度,、更寬調(diào)速范圍、更低制造成本,、更高集成度等趨勢(shì),,盡快引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,,打破技術(shù)落后的局面,。

國(guó)內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國(guó)外

      包括上海電驅(qū)動(dòng)股份有限公司總經(jīng)理貢俊、上海大郡總裁徐性怡在內(nèi)的多位電機(jī)高層曾提到,,國(guó)內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國(guó)外,,主要體現(xiàn)在以下幾大方面:

      一是,電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度,、功率密度等技術(shù)指標(biāo)有待進(jìn)一步提高,,與國(guó)外先進(jìn)水平存在一定差距。據(jù)了解,國(guó)內(nèi)體現(xiàn)電機(jī)技術(shù)水平的發(fā)明專利占比僅為50%,,遠(yuǎn)低于國(guó)外90%的水平,。

      二是電機(jī)產(chǎn)品可靠性、一致性等性能指標(biāo)還有較大提升空間,;有業(yè)內(nèi)人士表示,,目前我國(guó)電機(jī)系統(tǒng)對(duì)汽車用環(huán)境的適應(yīng)性還不足,產(chǎn)業(yè)化還存在較多瓶頸,。

      三是輕量化,、集成化等有待提高,其中電機(jī)體積落后國(guó)外先進(jìn)水平一倍以上,;據(jù)了解,,目前國(guó)外先進(jìn)水平已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“電機(jī)+變速器”等一體化集成,但我國(guó)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的集成度水平尚處于豐田第一代和第二代之間(大約在2000年左右),。

      四是生產(chǎn)成本較高,。精進(jìn)電動(dòng)創(chuàng)始人兼CTO蔡蔚曾提到,我國(guó)電機(jī)及電控用耐電暈電磁線,、絕緣材料,、IGBT等均采用進(jìn)口,采購成本較高,。其中,,單是電控元器件的采購成本就高于國(guó)外2-3倍,此外我國(guó)永磁電機(jī)原材料(包括永磁體和硅鋼片等)利用率比國(guó)外低10%左右,,導(dǎo)致我國(guó)電機(jī)生產(chǎn)成本高于國(guó)外,。

      總體來看,經(jīng)過十多年的發(fā)展,,我國(guó)新能源汽車用電機(jī)系統(tǒng)研究進(jìn)步較大,,基本功能和性能方面已經(jīng)與國(guó)際水平相當(dāng)。但是,,站在整車的角度上來看,,目前我國(guó)電機(jī)系統(tǒng)對(duì)汽車用環(huán)境的適應(yīng)性還不足,產(chǎn)業(yè)化還存在較多瓶頸,,更重要的是產(chǎn)品的一致性,、可靠性、工藝水平等與汽車的使用要求尚存在差距,。

      不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心,,未來2-3年內(nèi),如果國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變技術(shù),、工藝等落后局面,,國(guó)產(chǎn)電機(jī)市場(chǎng)恐怕將再度淪陷,。屆時(shí),許多國(guó)產(chǎn)電機(jī)品牌或面臨被淘汰的危機(jī),。

      據(jù)了解,,2017年以來,已經(jīng)有包括博世,、大陸,、博格華納在內(nèi)的諸多零部件巨頭快速搶占中國(guó)新能源汽車市場(chǎng),并且已經(jīng)給多家車企提供電機(jī)配套產(chǎn)品,。隨著補(bǔ)貼的退坡,,國(guó)外電機(jī)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)將進(jìn)一步凸顯,屆時(shí)將有越來越多車企選擇國(guó)外電機(jī)產(chǎn)品,。

落后的原因

      國(guó)內(nèi)電機(jī)系統(tǒng)之所以落后于國(guó)外的原因主要有:一是,,國(guó)內(nèi)電機(jī)用高速軸承、硅鋼片,、IGBT等核心原材料及部件高度依賴進(jìn)口,,采購價(jià)格較為高企,成本下降較為困難,。

      二是,,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)普遍規(guī)模較小,、經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱,,生產(chǎn)設(shè)施較為不足。據(jù)了解,,目前我國(guó)大部分電機(jī)下線,、控制器裝配、物流等仍以手工和半自動(dòng)生產(chǎn)為主,。

      “這導(dǎo)致了我國(guó)電機(jī)產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),且一致性,、可靠性等方面難以媲美國(guó)際品牌,。”上述業(yè)內(nèi)人士表示,,國(guó)際電機(jī)企業(yè)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線大批量生產(chǎn),,不僅效率高,其一致性,、可靠性也更具優(yōu)勢(shì),。

      三是,我國(guó)電機(jī)企業(yè)起步較晚,,技術(shù),、工藝等水平較低,。據(jù)了解,由于工藝,、技術(shù)水平較低,,國(guó)內(nèi)新能源汽車永磁電機(jī)的原材料(包括永磁體和硅鋼片等)利用率比國(guó)外低10%左右,在生產(chǎn)過程中造成了一部分材料的浪費(fèi),,從而增加了生產(chǎn)成本,。

      總體來看,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)之所以落后國(guó)外的根本原因就是,,汽車級(jí)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)質(zhì)量要求較高,,不同車型對(duì)電機(jī)的要求也更為復(fù)雜。但是與之相反的是,,我國(guó)電機(jī)企業(yè)起步較晚,,且大部分電機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)商都是從傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型而來,還未形成滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商體系,。

國(guó)產(chǎn)電機(jī)企業(yè)如何突圍,?

      業(yè)內(nèi)人士表示,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)還需要進(jìn)一步提高自身競(jìng)爭(zhēng)力,。首先,,國(guó)產(chǎn)電機(jī)企業(yè)應(yīng)盡快引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,建立完整的且能滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商體系,,以提高產(chǎn)品一致性,。

      其次,國(guó)產(chǎn)電機(jī)企業(yè)盡快優(yōu)化生產(chǎn)工藝,,解決技術(shù)方面的落后困局,。上述業(yè)內(nèi)人士表示,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)可以進(jìn)行新產(chǎn)品技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)方面的研究,。同時(shí),,提高產(chǎn)品服務(wù)等附加值,也可以讓電機(jī)企業(yè)的產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,,從而提高市場(chǎng)占有率,。

      除此之外,有企業(yè)高層透露,,國(guó)內(nèi)新能源電機(jī)電控企業(yè)越來越趨向于與國(guó)際企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系,,以期掌握新能源汽車核心零部件關(guān)鍵技術(shù),破解原材料制約難題,,從而形成多贏的局面,。

      總體來看,國(guó)內(nèi)電機(jī)企業(yè)還需要從汽車應(yīng)用的角度入手,,協(xié)同整車企業(yè),、上游供應(yīng)鏈企業(yè)共同研發(fā)制造出滿足新能源汽車需求的電機(jī)產(chǎn)品,。

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