未來2-3年內(nèi)，如果國內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變落后局面,，國產(chǎn)電機(jī)市場恐怕將再度淪陷,，而許多國產(chǎn)電機(jī)品牌將面臨著“被淘汰”的局面。

      近期,，多位業(yè)內(nèi)人士表示,，盡管我國驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)業(yè)贏得了快速發(fā)展，但從與整車匹配方面來看,，國內(nèi)電機(jī)技術(shù)還落后于國外5年左右,。

輪轂電機(jī)

      具體來看，我國電機(jī)系統(tǒng)還與國外存在以下差距：一是未形成滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的完整供應(yīng)商體系,，電機(jī)用高速軸承,、硅鋼片等原材料及核心部件高度依賴進(jìn)口；二是電機(jī)制造工藝水平,、自動(dòng)化水平較為落后,，導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性、一致性較差,；三是體現(xiàn)電機(jī)技術(shù)水平的發(fā)明專利占比僅為50%，遠(yuǎn)低于國外90%的水平等等,。

      不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心,，未來2-3年內(nèi),，如果國內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變落后局面，國產(chǎn)電機(jī)市場恐怕將再度淪陷,，而許多國產(chǎn)電機(jī)品牌將面臨著“被淘汰”的局面,。

      對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示,，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)應(yīng)該把握更高輸出密度,、更寬調(diào)速范圍、更低制造成本,、更高集成度等趨勢(shì),，盡快引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，打破技術(shù)落后的局面,。

國內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國外

      包括上海電驅(qū)動(dòng)股份有限公司總經(jīng)理貢俊、上海大郡總裁徐性怡在內(nèi)的多位電機(jī)高層曾提到,，國內(nèi)電機(jī)技術(shù)落后于國外,，主要體現(xiàn)在以下幾大方面：

      一是，電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度,、功率密度等技術(shù)指標(biāo)有待進(jìn)一步提高,，與國外先進(jìn)水平存在一定差距。據(jù)了解,，國內(nèi)體現(xiàn)電機(jī)技術(shù)水平的發(fā)明專利占比僅為50%,，遠(yuǎn)低于國外90%的水平。

      二是電機(jī)產(chǎn)品可靠性,、一致性等性能指標(biāo)還有較大提升空間,；有業(yè)內(nèi)人士表示，目前我國電機(jī)系統(tǒng)對(duì)汽車用環(huán)境的適應(yīng)性還不足,，產(chǎn)業(yè)化還存在較多瓶頸,。

      三是輕量化、集成化等有待提高,，其中電機(jī)體積落后國外先進(jìn)水平一倍以上,；據(jù)了解，目前國外先進(jìn)水平已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“電機(jī)+變速器”等一體化集成,，但我國驅(qū)動(dòng)電機(jī)的集成度水平尚處于豐田第一代和第二代之間（大約在2000年左右）,。

      四是生產(chǎn)成本較高。精進(jìn)電動(dòng)創(chuàng)始人兼CTO蔡蔚曾提到,，我國電機(jī)及電控用耐電暈電磁線,、絕緣材料、IGBT等均采用進(jìn)口，采購成本較高,。其中,，單是電控元器件的采購成本就高于國外2-3倍，此外我國永磁電機(jī)原材料（包括永磁體和硅鋼片等）利用率比國外低10%左右,，導(dǎo)致我國電機(jī)生產(chǎn)成本高于國外,。

      總體來看，經(jīng)過十多年的發(fā)展,，我國新能源汽車用電機(jī)系統(tǒng)研究進(jìn)步較大,，基本功能和性能方面已經(jīng)與國際水平相當(dāng)。但是,，站在整車的角度上來看,，目前我國電機(jī)系統(tǒng)對(duì)汽車用環(huán)境的適應(yīng)性還不足，產(chǎn)業(yè)化還存在較多瓶頸,，更重要的是產(chǎn)品的一致性,、可靠性、工藝水平等與汽車的使用要求尚存在差距,。

      不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心,，未來2-3年內(nèi)，如果國內(nèi)電機(jī)企業(yè)仍然未能改變技術(shù),、工藝等落后局面,，國產(chǎn)電機(jī)市場恐怕將再度淪陷。屆時(shí),，許多國產(chǎn)電機(jī)品牌或面臨被淘汰的危機(jī),。

      據(jù)了解，2017年以來,，已經(jīng)有包括博世,、大陸、博格華納在內(nèi)的諸多零部件巨頭快速搶占中國新能源汽車市場,，并且已經(jīng)給多家車企提供電機(jī)配套產(chǎn)品,。隨著補(bǔ)貼的退坡，國外電機(jī)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和質(zhì)量優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步凸顯,，屆時(shí)將有越來越多車企選擇國外電機(jī)產(chǎn)品,。

落后的原因

      國內(nèi)電機(jī)系統(tǒng)之所以落后于國外的原因主要有：一是，國內(nèi)電機(jī)用高速軸承,、硅鋼片,、IGBT等核心原材料及部件高度依賴進(jìn)口，采購價(jià)格較為高企,，成本下降較為困難,。

      二是,，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)普遍規(guī)模較小、經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱,，生產(chǎn)設(shè)施較為不足,。據(jù)了解，目前我國大部分電機(jī)下線,、控制器裝配、物流等仍以手工和半自動(dòng)生產(chǎn)為主,。

      “這導(dǎo)致了我國電機(jī)產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，且一致性,、可靠性等方面難以媲美國際品牌,。”上述業(yè)內(nèi)人士表示,，國際電機(jī)企業(yè)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線大批量生產(chǎn),，不僅效率高，其一致性,、可靠性也更具優(yōu)勢(shì),。

      三是，我國電機(jī)企業(yè)起步較晚,，技術(shù),、工藝等水平較低。據(jù)了解,，由于工藝,、技術(shù)水平較低，國內(nèi)新能源汽車永磁電機(jī)的原材料(包括永磁體和硅鋼片等)利用率比國外低10%左右,，在生產(chǎn)過程中造成了一部分材料的浪費(fèi),，從而增加了生產(chǎn)成本。

      總體來看,，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)之所以落后國外的根本原因就是,，汽車級(jí)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)質(zhì)量要求較高，不同車型對(duì)電機(jī)的要求也更為復(fù)雜,。但是與之相反的是,，我國電機(jī)企業(yè)起步較晚，且大部分電機(jī)系統(tǒng)供應(yīng)商都是從傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型而來,，還未形成滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商體系,。

國產(chǎn)電機(jī)企業(yè)如何突圍？

      業(yè)內(nèi)人士表示,，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)還需要進(jìn)一步提高自身競爭力,。首先，國產(chǎn)電機(jī)企業(yè)應(yīng)盡快引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，建立完整的且能滿足汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商體系,，以提高產(chǎn)品一致性,。

      其次，國產(chǎn)電機(jī)企業(yè)盡快優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，解決技術(shù)方面的落后困局,。上述業(yè)內(nèi)人士表示，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)可以進(jìn)行新產(chǎn)品技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)方面的研究,。同時(shí),，提高產(chǎn)品服務(wù)等附加值，也可以讓電機(jī)企業(yè)的產(chǎn)品更具市場競爭力,，從而提高市場占有率,。

      除此之外，有企業(yè)高層透露,，國內(nèi)新能源電機(jī)電控企業(yè)越來越趨向于與國際企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作關(guān)系,，以期掌握新能源汽車核心零部件關(guān)鍵技術(shù)，破解原材料制約難題,，從而形成多贏的局面,。

      總體來看，國內(nèi)電機(jī)企業(yè)還需要從汽車應(yīng)用的角度入手,，協(xié)同整車企業(yè),、上游供應(yīng)鏈企業(yè)共同研發(fā)制造出滿足新能源汽車需求的電機(jī)產(chǎn)品。

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