我們?cè)谑褂秒姍C(jī)軸承的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的一個(gè)問(wèn)題,，就是電機(jī)軸承生銹,，那么，面對(duì)電機(jī)軸承生銹我們?cè)撊绾谓鉀Q呢,？
      原因分析：

      產(chǎn)生電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜,，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕,，漆霧也有可能引起銹蝕,。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤(rùn)滑脂,、電機(jī)漆的處理方法和電機(jī)的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系,。

      要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力,。電機(jī)軸承的材料一般是軸承鋼,，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油，經(jīng)過(guò)防銹處理后的軸承,，由電機(jī)廠自行加入潤(rùn)滑脂,。但如果防銹油涂的太厚，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降,。雖然注意改進(jìn)潤(rùn)滑脂的防銹性能,，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分,。

      解決方法：

      1,、盡量使用無(wú)溶劑漆。

      2,、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié),，因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看,，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分,，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀,。

      3、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

      4,、如有可能,，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆,。

      5,、盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂。

      6,、選擇耐水解性好的漆,。

      7、電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,，潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi),，注脂工序應(yīng)保持清潔,，干燥。

      8,、選用有微孔的塑料薄膜包裝,，使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí),，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi),，水份會(huì)結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免,。

      9,、潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。

      10,、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑,。

      通過(guò)了解,，相信大家都知道再遇到電機(jī)軸承生銹時(shí)，該如何去解決,。同時(shí),，有些用戶，由于粗心大意,，或者不引起重視,，覺(jué)得軸承生銹沒(méi)什么大問(wèn)題，一樣可以運(yùn)行。但是長(zhǎng)時(shí)間下來(lái),，不僅不能發(fā)揮最佳效果,，對(duì)電機(jī)內(nèi)部也會(huì)造成各種各樣的問(wèn)題。所以,，不可忽視軸承生銹,。

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