5種常見高壓電機(jī)故障及現(xiàn)場檢修方法

高電壓交流電機(jī)故障原因有多個，需要研究針對各種類型故障的一系列故障管理方法,，西安西瑪電機(jī)技術(shù)人員為排除高電壓電機(jī)故障提供有效的預(yù)防措施,，隨著技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)驗的積累時間的流逝高壓電機(jī)的故障率逐年減少。

高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障檢修方法

1.故障分析

根據(jù)西瑪電機(jī)生產(chǎn)要求,，高壓電機(jī)頻繁啟動,，振動大，機(jī)械沖擊大,，電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障,，主要包括以下類型：。

首先,，外部電機(jī)冷卻管損壞,，冷卻液丟失，高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)冷卻能力下降,，冷卻能力受阻,，電機(jī)溫度上升。

二是冷卻水劣化后,，冷卻管腐蝕并被雜質(zhì)堵塞,，造成電機(jī)過熱問題。

第三,，一些冷卻散熱器對散熱功能和熱導(dǎo)率要求較高,，收縮程度不同,，因此不同材料對象之間存在間隙。造成“槍擊”事故的原因是電機(jī)自動停止,，電機(jī)塊不能正常工作,。

2.修理方法

監(jiān)視外部冷卻線以最小化外部冷卻線的流體溫度。改善冷卻水質(zhì)量,，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道,、堵塞冷卻通道的可能性。潤滑劑滯留在冷凝器內(nèi)會降低冷凝器的冷卻速度,，限制液態(tài)制冷劑的流動,。考慮到外部鋁冷卻管線的泄漏,，將檢漏探頭移到西瑪電機(jī)所有可能泄漏的部件附近,，對于每個連接器、焊縫等需要檢查的部件,，第二個操作系統(tǒng)將傳送泄漏,。采用檢測劑刻印、包裝,、封條檢修方法實績方案,。在現(xiàn)場檢修過程中，高壓電機(jī)鋁外冷卻管線泄漏需要涂膠,。這樣可以有效防止鋼和鋁的接觸,，實現(xiàn)優(yōu)異的抗氧化。

高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子故障檢修方法

1.故障分析

當(dāng)啟動電機(jī)并施加過載時,，受各種力的影響，電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接在銅條上,，條從電機(jī)轉(zhuǎn)子慢慢松開銅,。端環(huán)不是由單一銅鍛造而成，焊縫焊接不充分,，動作中的熱應(yīng)力會使焊縫容易開裂,。銅棒與鐵芯之間的間隙，可能會使銅棒在槽中振動,，導(dǎo)致銅棒或端環(huán)破損,。此外，如果安裝工藝不在現(xiàn)場進(jìn)行,，則線材表面會略微粗糙,，如果熱量在時間內(nèi)不散開，則膨脹和變形會嚴(yán)重,，轉(zhuǎn)子振動會增加,。

2.修理方法

首先,，檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷裂點，徹底清洗芯槽內(nèi)的碎片,，主要檢查棒體是否有破損或裂紋等缺陷,。開始正常運(yùn)行。對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行精密檢查,，以預(yù)防為主,。如果被發(fā)現(xiàn)，為了避免鐵心嚴(yán)重?zé)龘p,，需要在時間內(nèi)更換,。拉住螺栓定期檢查鐵心狀態(tài)，必要時重新安裝轉(zhuǎn)子,，測量鐵心損耗,。

高壓電定子線圈故障檢修方法

1.故障分析

高壓電機(jī)故障中定子繞組絕緣損壞引起的故障

西瑪電機(jī)統(tǒng)計到這種情況占40%以上。高電壓電機(jī)的啟動和停止急劇變化或負(fù)載急劇變化時,，由于機(jī)械振動,，定子鐵心和定子繞組相對移動，在熱劣化下發(fā)生絕緣破壞現(xiàn)象,。溫度升高加速絕緣表面的劣化,，改變絕緣表面的狀態(tài)，引起一系列關(guān)于絕緣表面狀態(tài)的變化,。由于繞組表面的油,、水蒸氣、污染以及定子繞組的異相間放電,，觸點部分高壓線絕緣層表面的紅色防暈漆發(fā)生了變化,。黑色。請確認(rèn)高壓電纜的部分,。高壓電纜的斷裂部分位于定子框架的拐角處,。在潮濕的環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行會引起定子繞組的高壓引線絕緣層。老化,，繞組的絕緣電阻降低,。

2.檢修方法

根據(jù)現(xiàn)場條件，首先用絕緣帶將電機(jī)繞組的高壓電纜部分包起來,。
通常使用的“吊裝手柄”工藝是將出現(xiàn)故障的線圈槽的上端從定子鐵芯內(nèi)壁緩慢抬起30-40mm,，然后嘗試修復(fù)。使用簡單的燒結(jié)沖壓工具,，首先夾緊新卷起來的絕緣部分,，使用粉末狀的云母帶繞直線部分的上側(cè)，制作10～12層的地板絕緣，然后繞相鄰的槽線圈的兩端,，制作地板絕熱,。地下絕緣，線圈前端傾斜,，部分涂布高強(qiáng)度半導(dǎo)體涂料,，電刷長度12mm。最好分別加熱和冷卻兩次,。在第2次加熱前擰緊模具螺釘,。

高壓電機(jī)定子軸承故障檢修方法

1.故障原因

最常用高壓電機(jī)是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。西瑪電機(jī)軸承故障的主要原因是未按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置的不合理設(shè)置,。潤滑劑不合格,，溫度異常的話潤滑油的性能也會有很大的變化。所有這些現(xiàn)象都會導(dǎo)致軸承問題和電機(jī)故障,。如果卷線筒沒有牢固地固定,，卷線筒和鐵心就會振動，定位軸承會受到過度的軸向載荷,，成為軸承燒毀的原因,。

2.檢修方法

電機(jī)有開放軸承和封閉軸承，需要根據(jù)實際情況做出特定選擇,。軸承應(yīng)選擇特殊間隙和潤滑脂.安裝軸承時,，請注意潤滑的選擇。EP有時使用含有添加劑潤滑脂,，有時會在內(nèi)部套筒上薄薄地涂敷潤滑脂,。為了延長電機(jī)軸承的壽命，涂抹潤滑油,。適當(dāng)?shù)妮S承選擇和正確的軸承使用,，可減少安裝后軸承徑向游隙，并可使用淺外圈軌道結(jié)構(gòu)防止其發(fā)生,。組裝電機(jī)時,，安裝軸承時，還應(yīng)慎重確認(rèn)軸承和轉(zhuǎn)子軸的對應(yīng)尺寸,。

高壓電機(jī)絕緣擊穿故障檢修方法

1.故障原因

當(dāng)環(huán)境潮濕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低時,，電機(jī)溫度過高,，橡膠絕緣劣化或剝落，可能會出現(xiàn)鋼絲松動,、破損甚至電弧放電問題,。由于軸向振動，線圈表面與焊盤和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦,，線圈外側(cè)的半導(dǎo)體防電暈層磨損,，嚴(yán)重時,，主絕緣直接損壞，主要絕熱材料損壞,。由于高壓電機(jī)濕了,，絕緣材料的電阻值很難滿足高壓電機(jī)的要求，導(dǎo)致電機(jī)故障,。長時間使用高壓電機(jī),，防電暈層與定子鐵心接觸不好，產(chǎn)生電弧放電,，西瑪電機(jī)繞組故障導(dǎo)致電機(jī)最終故障,；高壓電機(jī)內(nèi)部油污浸沒主絕緣后，容易引起定子線圈等匝間短路,，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸差,，也容易造成電機(jī)失調(diào)。

2.維護(hù)方法

絕緣技術(shù)是電機(jī)制造和維護(hù)中的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一,。為了長期確保電機(jī)的穩(wěn)定性,，必須提高絕緣體的耐熱性。半導(dǎo)體材料或金屬材料的屏蔽層位于主絕緣體的內(nèi)側(cè),，以改善整個表面的電壓分布,。完整的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵抗電磁干擾的重要手段之一。

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